随着制造业规模的扩大,管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况。从前采用的人工管理方法已不能适应市场竞争的需求,而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾,也无法实施有效的控制。MES规定了数据采集,维护管理,排产排程,文件控制,工时管理,生产、物料跟踪,质量保证管理,资源管理,绩效分析等方面的交互作用,对生产现场的状况实现实时管理,可以大幅度降低成本,管理作业进度。MES将企业制造的过程模型化,保障高层领导能实时地、直接地获得制造现场的数据,机床制造企业ERP怎么样,并根据这些数据进行的数据挖掘和分析,机床制造企业ERP怎么样,为企业的快速准确决策提供了保证,机床制造企业ERP怎么样。MES系统具有的工具让操作者可以不俱备软件知识,用直觉自行调整系统中的原有报表。机床制造企业ERP怎么样
MES能够通过对生产物料、产能信息与工艺管理进行信息化管控,制定出符合企业实际需求的生产计划,客观、合理且准确,把控企业的整个生产方向以及进度。MES能够帮助生产型企业从原始的手工管理向信息化管理方向的转变,智能且可控,能够对生产过程中的人、机、料以及其他资源进行合理的配置和利用,用科学、合理、高效的信息自动化管理取代人工经验式管理方式,对生产管理进行变革。 MES可以实现企业生产过程中的可视化,追溯生产产品的质量。机床制造企业ERP怎么样MES可解决生产订单跟踪不到位的问题。
工厂的车间迫切需要对生产过程进行精确控制,以充分利用现有资源能力。但是ERP系统只能提供较粗略的计划,难以满足实际要求。这种矛盾导致了一种新的系统∶制造执行系统(MES)的出现,它连接了这上下层系统之间过去一直被忽略但却至关重要的信息断层。它能将ERP系统的命令进一步细化,在对生产过程发出制造指令的同时,以作业计划表的形式向车间控制系统提供更精确、优化的调度;将从车间控制系统收集整理的数据信息,反馈回经营计划系统,作为其下一步编制生产计划的依据。
MES在离散型制造行业中应用程度较低。离散型制造业过往通过ERP或者MRP进行企业管理,由于当时制造业各项成本较低,能保证企业较高的毛利水平,企业很少关注上层与下层之间的中间层管理工作。但随着人力资源和土地成本的不断增加,成本不断上升,市场竞争愈加激烈,大环境天翻地覆,离散型制造业提出了柔性生产的要求。国内汽车行业市场竞争加剧要求MES系统自上而下覆盖整车厂和汽车零部件厂。机械制造行业随着各项宏观政策的落地,基础设施建设加快,整个行业触底反弹,工程机械行业对MES需求平稳增长。而以组装为主的劳动密集型电子通信行业,对流水线速度和品质均有较高要求,关注物料供给、产品溯源和技术工KPI绩效,MES在该行业应用比较普遍。随着消费电子行业持续稳定增长,MES在该行业的应用也呈现出快速增长态势。MES可管理车间内的生产信息和监视产品生产进度。
随着国内外经济环境的变化,中国制造业对信息化、数据化的需求不断增加,企业更加注重精益生产、柔性制造。MES系统(制造执行系统)作为中层执行层,需求也呈现出快速增长的态势。相比较国外MES,我国MES行业发展历程较短,市场刚刚兴起,通过借鉴外国先进MES厂商的发展模式,根据下设备厂商需求,专门研制符合国内制造业的MES系统。MES在发达国家已实现产业化,并出现了一批带头企业。国内企业现状规模较小,竞争力较弱,但由于国内制造业MES使用率较低,所以市场弹性较足,加之国内软件型人才成本较低和软件服务企业更加了解制造业生产流程,因此国内快速成长出一批MES企业。便携性正是很多软件产品的重大缺陷,导致项目难以为继。机床制造企业ERP怎么样
MES会对线上信息进行实时整合,以便于管理者随时获得生产线上的信息;机床制造企业ERP怎么样
在传统生产方式中,ERP系统负责处理销售定单管理、应收帐管理和应付帐管理等事务。而如果由车间凭经验进行排产,有的甚至采用"好做先做"或"先来先做"的策略,则会让组织生产很难达到计划预期的效果,更难达到缩短生产周期之目的,所以MES系统的重要性得到了体现,MES系统产生生产计划、物料需求计划以及许多其它的文档,包括车间生产所需的加工单等。然后将这些命令信息下发给车间,管理工人怎样执行与何时执行,保障工厂的规律运转。机床制造企业ERP怎么样
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